Chia sẻ kỹ thuật sơn gỗ công nghiệp đúng cách

Sơn bề mặt gỗ công nghiệp vừa có tác dụng bảo vệ cốt gỗ bên trong, vừa giúp tăng thẩm mỹ cho các sản phẩm gỗ. Người dùng ngày càng ưa chuộng các ứng dụng sơn công nghiệp trong đồ gỗ nội – ngoại thất, đồ trang trí… Cùng với đó, thị trường xuất hiện ngày càng nhiều loại sơn khác nhau, làm phong phú thêm các lựa chọn cho người tiêu dùng. Điều này buộc không chỉ thợ sơn mà cả khách hàng cũng cần hiểu biết về quy trình sơn đúng kỹ thuật để biết cách sử dụng và bảo quản sản phẩm gỗ tốt hơn.

Có nên sơn bề mặt gỗ công nghiệp?

Một số tấm ván gỗ công nghiệp thô có màu sắc không bắt mắt, thiếu tự nhiên, lại chưa tối ưu khả năng chống chịu ẩm, không thích hợp ứng dụng trong nhiều lĩnh vực. Việc sơn bề mặt sẽ là một giải pháp lý tưởng giúp che đi các khuyết điểm của ván, tạo nên hiệu ứng bề mặt ấn tượng, phù hợp thị hiếu khách hàng.

Bên cạnh đó, nhiều loại sơn gỗ hiện nay có khả năng chống thấm nước tốt, giúp bao phủ toàn bộ khe hở, bảo vệ cốt ván khỏi những tác động từ môi trường bên ngoài. Ngoài ra, trong một vài trường hợp, việc phun phủ sơn còn giúp làm mới đồ gỗ bị bong tróc hoặc phai màu.

Chính nhờ những ưu điểm đó cùng giá thành hợp lý, việc sơn bề mặt được ứng dụng với hầu hết các loại gỗ công nghiệp phổ biến hiện nay: Plywood, MDF, HDF… Với bảng màu đa dạng từ đơn sắc, giả gỗ, giả đá đến những hiệu ứng độc đáo như bóng, lì… sơn gỗ công nghiệp giữ vai trò rất quan trọng trong quá trình tạo ra các tác phẩm gỗ hiện đại, hợp xu hướng, tiết kiệm chi phí, chất lượng ổn định.

Các loại sơn gỗ phổ biến

Hiện nay trên thị trường có khá nhiều loại sơn công nghiệp, một số cái tên quen thuộc có thể nhắc đến: sơn PU, sơn 2K, sơn vinyl, inchem… Mỗi loại sơn đều sở hữu những đặc tính ưu nhược điểm riêng, phù hợp với từng loại chất liệu gỗ khác nhau. Hầu hết các loại sơn đều có khả năng bảo vệ tương đối tốt cốt gỗ bên trong khỏi mối mọt, trầy xước hoặc ẩm ướt. Tuy nhiên, một vài loại sơn vẫn khá kém về khả năng bền màu trước tác động trực tiếp từ ánh sáng mặt trời như sơn NC, vecni.

Kỹ thuật sơn gỗ công nghiệp đúng cách

Công nghệ chế tạo ván ép phủ sơn từng ngày được thay đổi và có nhiều cải tiến hữu ích, tuy nhiên dẫu kỹ thuật sơn quét gỗ hay sơn phun, hầu như đều phải thực hiện đúng một quy trình chuẩn để tạo ra thành phẩm hoàn hảo. Gỗ công nghiệp cũng hoàn toàn có thể tự sơn tại nhà với những bước không quá khó dưới đây.

Chuẩn bị vật dụng

Một số dụng cụ khá quen thuộc cần có trước khi sơn: cọ, giấy nhám, chổi quét bụi, cây lăn, súng phun cầm tay… Những vật dụng này có giá thành rẻ, dễ tìm kiếm trên thị trường và rất phù hợp với việc sơn thủ công tại nhà hoặc các phân xưởng nhỏ. Đối với quy mô sản xuất lớn hơn, các nhà máy sẽ dùng máy phun sơn công nghiệp đã được tự động hóa. Máy phun sơn thường lên màu chuẩn hơn, đẹp và đồng bộ hơn so với sơn thủ công.

Lựa chọn màu sơn phù hợp cũng là một khâu rất quan trọng khi chuẩn bị vật dụng. Thợ sơn sẽ xem xét dựa trên ưu nhược điểm từng loại sơn, tính chất ván gỗ công nghiệp cũng như mục đích sử dụng để quyết định loại sơn thích hợp nhất. Sau khi đã chọn được loại sơn, tiếp đến là việc pha màu sơn sao cho đạt được hiệu ứng hoàn thiện đáp ứng được phong cách khách hàng mong muốn.

Đặc biệt, tại công đoạn đầu tiên này cần chú ý kiểm tra toàn bộ tấm ván, nhất là phần bề mặt. Bề mặt gỗ phải đảm bảo phẳng, mịn, sạch sẽ và không bị biến dạng hay gãy nứt để các lớp sơn hoàn hảo nhất có thể. Nếu bề mặt gỗ không đạt tiêu chuẩn, quý khách có thể dùng bả để lấp đầy các khe hở hoặc phần thiếu hụt… Việc xử lý bề mặt phải cẩn trọng hết sức có thể, tránh làm trầy xước, hư hỏng tấm ván.

Sơn lớp lót

Đây là lớp màu đầu tiên để tạo nên một ván ép phủ sơn hoàn hảo, có tác dụng đảm bảo những lớp sơn phủ phía sau bám dính tốt hơn, bóng mịn hơn, không bị bong tróc. Đối với lớp sơn này, người dùng có thể tiến hành sơn bằng súng phun sơn, con lăn hoặc cọ. Sơn lớp lót thường yêu cầu kỹ thuật khá cao khi lớp sơn không được quá dày cũng không thể quá mỏng.

Nếu dùng con lăn hoặc chổi sơn, người thợ cần giữ đều tay, sơn qua lại từ 2-3 lần phủ kín toàn bộ mặt gỗ. Nếu dùng máy phun, người thợ cần điều chỉnh áp lực, khoảng cách và góc phun phù hợp. Lưu ý quan trọng trong kỹ thuật sơn gỗ thủ công là chú ý lực tay mỗi lần lăn sơn hoặc tốc độ đưa tay khi phun sơn. Điều này quyết định phần lớn chất lượng lớp sơn lót cũng như khả năng bền màu cho các lớp phủ sau.

Thời gian chờ lớp lót khô khoảng 20-60 phút. Sau khi chắc chắn sơn đã khô hoàn toàn và không bị đọng nước, có thể dùng giấy nhám khoảng P400 chà qua một lượt để bề mặt ván phẳng mịn hơn.

Sơn lớp giữa

Lớp sơn giữa có tác dụng tăng độ dày và độ che phủ, giúp bảo vệ bề mặt gỗ công nghiệp trước những va đập mạnh. Ngoài ra, lớp sơn giữa cũng có tác dụng tăng độ bám dính cho lớp sơn phủ cuối cùng, đảm bảo màu sơn hoàn thiện đẹp chuẩn nhất có thể. Kỹ thuật sơn lớp giữa và thời gian sơn khô cũng tương tự lớp sơn lót. Sau khi chà nhám, sản phẩm gỗ được để qua khoảng 3-8 tiếng nhằm ổn định hoàn toàn lớp sơn, một vài loại sơn có thể chờ lên đến 12 tiếng.

Sơn lớp ngoài

Trước khi tiến hành phủ lớp thứ 3, thợ sơn cần vệ sinh sạch sẽ bề mặt gỗ, đảm bảo khi sơn không dính cặn ván hay bụi sơn từ những lần chà nhám. Ở bước này, thợ sơn nên dùng súng phun sơn với khoảng cách đến bề mặt gỗ tầm 50cm cùng áp lực và góc phun phù hợp. Lớp sơn phủ chỉ cần đi 1-2 lần màu, đủ để mặt gỗ mịn, sơn trải đều và không bị vón cục.

Dặm màu và phun bóng

Tương tự các lần sơn trước, sau khi chờ sơn khô, quý khách nên dùng giấy nhám chà sơ để bề mặt phẳng mịn hơn, đồng thời xác nhận tấm gỗ đã có thể sử dụng chưa. Nếu phát hiện vị trí chưa đều màu, có thể dặm thêm một lớp sơn mỏng. Sau đó, lớp sơn bóng được phun cuối để tăng thêm vẻ đẹp màu sơn cũng như bảo vệ bề mặt khỏi trầy xước trong quá trình sử dụng. Để khô hoàn toàn sau 8-12 tiếng, các tấm ván có thể đưa vào chế tạo các sản phẩm gỗ như nội thất, ngoại thất.

Lưu ý khi làm ván ép phủ sơn

Các bước sơn ván thoạt nhìn có vẻ khá đơn giản, dễ thực hiện, tuy nhiên để có được một tấm ván phủ sơn đẹp, thợ sơn cần phải lưu ý nhiều điều trước, trong và sau quá trình sơn.

• Kiểm tra bề mặt ván: Trước khi bắt đầu sơn, đừng quên kiểm tra bề mặt gỗ để đảm bảo không có các vết xước, khe hở hay đinh vít sót lại. Đây cũng là bước vệ sinh, xác định độ ẩm ván có đạt chuẩn để tiến hành phủ sơn hay chưa.
• Lựa chọn loại sơn và dụng cụ phù hợp: Mỗi loại gỗ công nghiệp có thể thích hợp với mỗi loại sơn khác nhau. Mỗi ứng dụng sản phẩm gỗ có thể yêu cầu mỗi hiệu ứng, màu sắc bề mặt khác nhau. Vì thế, cần chọn chính xác loại sơn, số lượng và màu sơn để tối ưu chi phí và đảm bảo hiệu quả tốt nhất. Ngoài ra, tùy vào diện tích cần sơn mà cũng cần đưa ra những tiêu chí chọn dụng cụ phù hợp (cây lăn, súng phun, cọ nhỏ hay chổi quét lớn…)
• Thực hiện đầy đủ các bước: 3 lớp sơn là số lượng lý tưởng nhất để cho ra bề mặt gỗ như ý, đặc biệt, lớp sơn lót là phần quan trọng không thể bỏ qua để đạt được kết quả tốt nhất. Trong quá trình sơn, đợi lớp sơn khô hoàn toàn cũng là một bước quan trọng phải thực hiện đúng. Giữa các lần sơn sẽ có thời gian nghỉ khác nhau, cần kiên nhẫn đợi để tránh tình trạng đọng nước, nhòe sơn hay làm loang lỗ bề mặt.
• Cẩn thận khi sơn cạnh và góc: Hoàn thiện các góc và cạnh ván ép phủ sơn yêu cầu độ tỉ mỉ khá cao. Cần cẩn thận đi sơn kỹ hết các đường mép hoặc góc ẩn để đảm bảo tác nhân bên ngoài môi trường không trực tiếp đi vào gỗ qua các khe hở, làm ảnh hưởng tới chất lượng gỗ và bề mặt hoàn thiện.

Lời kết

Như vậy, bài viết trên là những thông tin tổng hợp về sơn bề mặt gỗ công nghiệp và kỹ thuật sơn đạt chuẩn chất lượng. Quý khách hàng có thể dựa vào quy trình và những lưu ý trong bài viết để tự sơn gỗ nhanh chóng tại nhà. Nếu có bất kỳ thắc mắc hay nhu cầu về các sản phẩm ván ép công nghiệp, vui lòng truy cập website ADX Plywood hoặc liên hệ chúng tôi qua thông tin bên dưới để được hỗ trợ kịp thời.

Thông tin liên hệ

Trụ sở: Sarimi B2-00.08, Khu đô thị Sala, P. An Lợi Đông, TP Thủ Đức, HCM

Nhà máy: KCN Bắc Đồng Hới, Xã Thuận Đức, TP. Đồng Hới, Tỉnh Quảng Bình

Hotline: 0937 09 88 99 | 0902 317 486

Email: info@adxplywood.com

Fanpage: https://www.facebook.com/adxplywood