Ván MFC hay còn được gọi là ván dăm phủ melamine, là một trong những loại gỗ công nghiệp phổ biến nhất nước ta hiện nay. Loại ván này được sử dụng chủ yếu trong sản xuất nội thất với ưu điểm về ngoại hình, mẫu mã và đặc biệt là chi phí tiết kiệm. Vậy điều gì làm nên điểm đặc biệt của MFC, quy trình sản xuất loại ván dăm này như thế nào? Nếu quý khách hàng đang quan tâm và muốn lựa chọn ván MFC cho dự án nội thất của mình thì cùng ADX tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây!

Nội dung chính

Ván MFC – Vật liệu nội thất phổ biến hàng đầu

MFC – Melamine Faced Chipboard là loại vật liệu rất phổ biến trong lĩnh vực nội thất ở nước ta. Cốt gỗ được làm từ ván dăm, hay còn gọi là ván okal, hay particle board (PB) và được phủ lớp giấy trang trí melamine ở hai mặt ván giúp tăng ưu điểm về chất lượng và thẩm mỹ.

Cấu tạo ván MFC

Lõi ván: Lõi ván MFC được làm từ ván dăm (chipboard) kết hợp với keo và ép dưới áp suất và nhiệt độ cao.
Bề mặt: Bề mặt MFC là một tấm trang trí melamine với đa dạng màu sắc và hiệu ứng họa tiết khác nhau từ vân vải, vân gỗ, đến đơn sắc,…

Phân loại ván MFC

Phân loại theo tính chất

Hiện nay trên thị trường ván MFC được phân loại theo đặc tính chống ẩm

MFC tiêu chuẩn: Có màu gỗ, ứng dụng trong nội thất thông thường
MFC chống ẩm: Thường có màu xanh được thêm chất chống ẩm trong lõi ván nhằm sử dụng cho các khu vực có độ ẩm cao

Phân loại theo xuất xứ

Gỗ MFC cũng được phân biệt theo nguồn gốc xuất xứ, đơn vị sản xuất do tùy theo từng nhà máy sẽ có quy trình và tiêu chuẩn sản xuất khác nhau. Từ đó, chất lượng ván dăm phủ melamine cũng có sự khác biệt, một số loại ván phổ biến ở Việt Nam có thể kể đến như: Ván MFC Thái Lan, Đài loan, Trung Quốc,…

Đặc điểm & ứng dụng đa dạng của ván MFC

Đặc điểm

Không phải tự nhiên mà MFC trở thành loại gỗ công nghiệp được sử dụng phổ biến hàng đầu ở nước ta. Hiện nay đây là loại vật liệu ở phân khúc giá thấp được nhiều người lựa chọn bởi đáp ứng được tiêu chuẩn về cả ngoại hình lẫn kinh phí. Theo đó phải kể đến những ưu điểm nổi bật như:

Chống trầy xước: Lớp phủ Melamine có độ cứng cao, chống lại các vết trầy xước và va đập hàng ngày.
Dễ vệ sinh: Bề mặt melamine nhẵn mịn, dễ lau chùi và bảo dưỡng
Đa dạng màu sắc và hoa văn: Giấy Melamine có nhiều màu sắc và hoa văn, đáp ứng nhiều nhu cầu thiết kế nội thất.
Giá thành hợp lý: Ván MFC thường có giá thành rẻ hơn đa số loại gỗ công nghiệp khác

Bên cạnh những ưu điểm nổi bật trên, ván okal phủ melamine cũng tồn tại những khuyết điểm như: độ bền, chịu lực kém, dễ cong vênh và dễ bị bung nở, phồng rộp khi ở trong môi trường ẩm cao. Chính vì thế, trong thực tế người ta không sử dụng loại ván này khi sản xuất nội thất cao cấp.

Ứng dụng

Trong ứng dụng thực tế, ván MFC được rất nhiều xưởng sản xuất nội thất ưa chuộng bởi giá rất hợp lý và ngoại hình melamine đẹp mắt.

Nội thất gia đình: Tủ bếp, tủ quần áo, kệ sách, bàn ghế, giường ngủ
Nội thất văn phòng: Bàn làm việc, tủ hồ sơ, vách ngăn
Các ứng dụng khác: ốp tường, và các sản phẩm trang trí nội thất khác

Quy trình sản xuất ván MFC

Mỗi nhà máy sản xuất sẽ có quy chuẩn sản xuất khác nhau, thông thường sẽ trải qua các bước sau đâu:

Bước 1: Sản xuất dăm gỗ

Thu gom gỗ: Sử dụng các loại gỗ mềm như gỗ thông, bạch đàn, cao su, hoặc các loại gỗ tái chế, phế phẩm từ công nghiệp chế biến gỗ.
Xử lý gỗ: Gỗ được bóc vỏ, chặt thành khúc và băm nhỏ thành dăm gỗ có kích thước khoảng 5 – 50mm.

Bước 2: Sấy dăm gỗ

Dăm gỗ được đưa vào máy sấy nhằm giảm độ ẩm tự nhiên trong gỗ, tăng khả năng kết dính và hạn chế sự tấn công của mối mọt

Bước 3: Phân loại và sàng lọc

Toàn bộ phần dăm gỗ được trải qua hai bước sàng lọc và phân loại cơ bản, bao gồm:

Máy sàng rung: Nhằm loại bỏ các mảnh dăm quá nhỏ hoặc quá lớn, đảm bảo kích thước đồng đều thuận tiện cho cho công đoạn ép ván
Sàng lưới: Sử dụng các tấm lưới có kích thước lỗ khác nhau để tách và phân loại dăm theo kích thước yêu cầu
Loại bỏ tạp chất: Sử dụng máy dò kim loại cùng các phương pháp cơ học và từ tính khác để loại bỏ hoàn toàn các mảnh kim loại, nhựa, đá, cát,… trong dăm gỗ

Bước 4: Trộn dăm gỗ cùng chất kết dính

Trộn keo: Dăm gỗ được trộn với keo UF hoặc MUF tùy thuộc vào yêu cầu chất lượng của sản phẩm. Ngoài ra, có thể thêm các chất phụ gia khác như chất chống ẩm, chất chống cháy.
Thêm chất tạo màu: Đối với ván ép lõi xanh loại chống ẩm sẽ có thêm bước tạo màu cho lõi ván. Chất màu này phải được trộn đều để đảm bảo màu xanh đồng nhất trong toàn bộ tấm ván MFC

Bước 5: Tạo hình ván dăm

Hỗn hợp dăm gỗ và keo được trải đều lên băng chuyền để tạo thành một tấm ván thô. Quá trình này thường sử dụng các máy trải tự động để đảm bảo độ đồng đều về độ dày và mật độ của tấm ván.

Tấm ván thô được ép nguội để giảm độ dày và tạo hình cho tấm ván, giúp loại bỏ không khí và tạo ra một bề mặt phẳng hơn cho bước ép nhiệt tiếp theo.

Bước 6: Ép nhiệt

Tấm ván thô được đưa vào máy ép nhiệt, chịu áp suất và nhiệt độ cao từ 160-180°C, trong khoảng thời gian từ 4-8 phút để kết dính chặt chẽ các dăm gỗ lại với nhau.
Quá trình ép nhiệt giúp tạo ra các tấm ván dăm có độ dày đồng nhất theo yêu cầu kỹ thuật.

Bước 7: Làm nguội và cắt ván

Sau khi ép nhiệt, các tấm ván sẽ được làm nguội để đảm bảo tính ổn định của cấu trúc, tránh biến dạng.
Các tấm ván sau khi làm nguội được cắt thành các kích thước tiêu chuẩn theo yêu cầu.

Bước 8: Phủ bề mặt melamine

Các tấm ván dăm được phủ một lớp giấy trang trí Melamine trên cả hai mặt giúp tăng độ bền và khả năng chống trầy xước, chống ẩm cho bề mặt ván.
Các tấm ván phủ Melamine được đưa vào máy ép nhiệt dưới áp suất và nhiệt độ cao để giấy Melamine dính chặt vào bề mặt ván và không bị bong tróc.

Bước 9: Hoàn thiện và lưu trữ

Các tấm ván MFC hoàn thiện được kiểm tra chất lượng về độ bền, độ dày, khả năng chịu nước, chống trầy xước và tính thẩm mỹ của bề mặt
Các tấm ván MFC đạt chất lượng sẽ được đóng gói và bảo quản trong điều kiện thích hợp để đảm bảo không bị ẩm mốc, duy trì chất lượng trước khi đến tay khách hàng.

Ván okal phủ melamine hoàn thiện cần đáp ứng được tiêu chuẩn nhất định về kích thước, độ dày cũng như kiểm tra khả năng chịu lực, bám đinh vít. Dưới đây là bảng tiêu chuẩn kỹ thuật cơ bản thường được áp dụng cho ván dăm.

Tiêu chuẩn	Độ dày ván
Tiêu chuẩn	≤6mm – <13mm	≤13mm – <20mm	≤20mm – <25mm
Dung sai độ dày	±0.3mm
Độ ẩm (%)	5 – 13
Tỷ trọng (kg/m3)	≥ 680	≥640	≥630
Liên kết nội (Mpa)	≥0.45	≥0.40	≥0.35
Mô-đun vỡ (Mpa)	≥16	≥15	≥13
Mô-đun đàn hồi (Mpa)	≥2000	≥1900	≥1700
Khả năng bám vít bề mặt (kN)	≥0.4
Khả năng bám vít bề cạnh (kN)	≥0.4

So sánh MFC, MDF & Plywood

Nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của khách hàng, gỗ công nghiệp ngày nay phát triển nhiều phân loại khác nhau ở cả phần cốt gỗ lẫn bề mặt. Với đặc điểm tính chất cũng những ưu điểm riêng biệt, mỗi loại gỗ công nghiệp sẽ phù hợp với từng dự án khác nhau. Quý khách hàng có thể cân đối giữa nhu cầu và kinh phí để lựa chọn loại ván phù hợp!

	Plywood	MDF	MFC
Cấu tạo	Gỗ lạng Keo: UF/MUF/PF	Sợi gỗ Keo: UF/MUF	Dăm gỗ Keo: UF/MUF
Bề mặt	Veneer Melamine Laminate Phim	Veneer Melamine Laminate Acrylic	Melamine
Độ bền	Cao nhất	Trung bình	Thấp nhất
Chống ẩm	Cao nhất	Trung bình	Thấp nhất
Giá	Cao nhất	Trung bình	Thấp nhất

Xem bài viết so sánh chi tiết ván MFC, MDF và Plywood tại đây!

Lời kết

Trên đây là thông tin chi tiết về cấu tạo, đặc điểm cũng như quy trình sản xuất ván MFC. Mời quý khách hàng truy cập website ADX Plywood để tìm đọc thêm nhiều thông tin ngành gỗ nói chung và gỗ công nghiệp nói riêng. Liên hệ chúng tôi theo thông tin bên dưới để nhận hỗ trợ tư vấn chi tiết!

Thông tin liên hệ

Trụ sở: Sarimi B2-00.08, Khu đô thị Sala, P. An Lợi Đông, TP Thủ Đức, HCM

Nhà máy: KCN Bắc Đồng Hới, Xã Thuận Đức, TP. Đồng Hới, Tỉnh Quảng Bình

Hotline: 0937 09 88 99 | 0902 317 486

Email: info@adxplywood.com

Fanpage: https://www.facebook.com/adxplywood

Tin Tức

Ván MFC: Tất tần tật những thông tin cần biết