So sánh cấu trúc plywood LVL, LVB và LVD

Trong bối cảnh nguồn gỗ tự nhiên ngày càng khan hiếm, vật liệu ván ép plywood nổi lên như một giải pháp thay thế hoàn hảo, vừa đáp ứng yếu tố thẩm mỹ, vừa đảm bảo độ bền vượt trội.
Tùy theo cấu trúc ép lớp, plywood được chia thành nhiều loại, trong đó plywood LVL, LVB và LVD là ba kiểu cấu trúc phổ biến nhất, quyết định trực tiếp đến tính cơ học, độ ổn định và ứng dụng của sản phẩm. Bài viết dưới đây từ ADX Plywood sẽ giúp bạn so sánh cấu trúc plywood LVL, LVB và LVD một cách chi tiết – từ nguyên lý cấu tạo, ưu nhược điểm đến các lĩnh vực ứng dụng thực tế.Rút gọn bằng AI

Ván ép Plywood là gì?

Plywood (ván ép) là loại gỗ công nghiệp được tạo thành từ nhiều lớp veneer gỗ mỏng được xếp chồng lên nhau và kết dính bằng keo chuyên dụng dưới tác động của nhiệt và áp suất cao.
Khác với các dòng gỗ ép phổ thông như MDF hay MFC, plywood có cấu trúc nhiều lớp linh hoạt, giúp tăng độ bền cơ học và khả năng chống cong vênh, nứt gãy.

Lịch sử của plywood

Plywood có thể được xem là loại gỗ công nghiệp ra đời đầu tiên bởi chúng được tìm thấy trong các lăng mộ Ai Cập vào khoảng 3500 năm trước đây. Tuy nhiên, loại vật liệu này chỉ được công nhận vào khoảng thế kỷ 15 khi người Anh cho thấy việc ghép các tấm gỗ mỏng tự nhiên lại với nhau sẽ tạo ra được độ bền vượt trội. Từ đó, plywood dần trở nên phổ biến và khẳng định được vị thế đặc biệt của mình trong thị trường sản xuất nội thất nói chung.

Cấu tạo của plywood

So với các loại gỗ công nghiệp khác, plywood được đánh giá là ván ép cao cấp khi có chất lượng bền bỉ và ưu việt. Sản phẩm này khai thác tối đa vẻ đẹp của gỗ tự nhiên khi trải qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt và nhiều công đoạn gia công kỹ lưỡng. Nhìn chung, cấu tạo của plywood có thể chia thành 3 phần:

• Bề mặt: plywood có đa dạng các mặt phủ từ gỗ rừng trồng tự nhiên (phủ Veneer) đến các lớp phủ giấy trang trí (phủ Melamine, phủ Laminate, …) tùy vào mục đích và nhu cầu sử dụng của khách hàng.
• Cốt ván: plywood nổi bật so với các loại gỗ công nghiệp bởi cốt ván được làm từ gỗ rừng trồng tự nhiên. Những tấm ván mỏng liên kết chặt chẽ với nhau dưới tác động của lực ép, nhiệt độ và keo. Đặc biệt, với kiểu xếp lớp hay cấu trúc như plywood LVL, LVB và LVD, sản phẩm này có độ bền và phù hợp với các nhu cầu sản xuất nội thất khác nhau.
• Keo: keo dính chuyên dụng chất lượng quyết định đến độ liên kết và khả năng chịu nước của plywood. Đặc biệt, tại ADX sử dụng keo đạt tiêu chuẩn E0 trong tất cả các khâu sản xuất sản phẩm plywood.

Các cấu trúc cơ bản của ván ép Plywood

Như những khái niệm về thuật ngữ plywood, vật liệu này được tạo thành bởi nhiều tấm gỗ mỏng. Theo đó, những tấm gỗ mỏng này có nhiều cách xếp lớp và cấu trúc khác nhau. Đây cũng là đặc điểm góp phần trong việc tạo độ bền, chắc của sản phẩm. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng, plywood sẽ được sản xuất với cấu trúc phù hợp. Các kiểu cấu trúc có thể kế đến như: LVL, LVB và LVD.

Plywood LVL

Với cấu trúc này, sản phẩm còn được biết đến với tên gọi ván ép đồng hướng. Cốt ván của Plywood LVL có nhiều lớp gỗ mỏng xếp chồng song song lên nhau theo cùng một hướng vân gỗ. Chính vì thế, sản phẩm này có tính đồng nhất và độ đồng đều cao.

Ưu điểm:

• Cấu trúc đồng hướng → độ đồng nhất cao.

• Dễ uốn cong, thi công linh hoạt.

• Cạnh ván đẹp, dễ xử lý bề mặt.

Nhược điểm: Dễ biến dạng khi gặp môi trường ẩm nếu không xử lý kỹ.

Ứng dụng: Thích hợp trong nội thất uốn cong, khung cửa, ván sàn kỹ thuật, hoặc các kết cấu chịu lực.

Plywood LVB

Cũng giống như plywood LVL, loại ván ép cao cấp LVB cũng có cốt ván được tạo thành từ các tấm gỗ mỏng. Tuy nhiên, LVB là cách xếp lớp theo chiều các vân gỗ vuông góc với nhau. Với kiểu cấu trúc này, tỷ lệ xếp lớp vuông góc thường gặp là 3:2 (3 ngang 2 dọc) hoặc tất cả các lớp gỗ mỏng bên trong xếp theo một chiều và chỉ có 2 lớp bề mặt được xếp vuông góc. Plywood LVB có thể chịu lực tốt, mang tính ổn định cao nên thường được ứng dụng trong sản xuất giường, khung cửa, bàn ghế, …

Ưu điểm:

• Độ bền và ổn định cao, không dễ xoắn hoặc nứt.

• Chịu lực đa hướng, phù hợp với các chi tiết lớn.

Nhược điểm: Trọng lượng nặng hơn LVL, khó uốn cong.

Ứng dụng: Phổ biến trong nội thất kích thước lớn như giường, khung cửa, vách ngăn hoặc các chi tiết cần khả năng chịu tải.

Plywood LVD

Cả plywood LVB và LVD đều thuộc loại ván ép ngược hướng. Cũng theo cách xếp lớp của LVB, tuy nhiên LVD được xếp theo tỷ lệ 1:1. Có thể hiểu đơn giản rằng, plywood LVD được tạo thành từ những tấm gỗ mỏng xếp vuông góc xen kẽ nhau (1 lớp dọc, 1 lớp ngang). Đặc biệt, một điểm lưu ý ở cấu trúc này chính là hai lớp mặt ngoài cùng phải luôn cùng chiều với nhau giúp cân bằng lực và hạn chế được tối đa tình trạng cong vênh, co ngót. Với đặc điểm cấu trúc như thế, plywood LVD thường được ứng dụng vào nội thất phẳng như: bàn, ghế, tủ, …

Ưu điểm:

• Cân bằng lực tốt, giữ phẳng bề mặt.

• Ổn định cao trong môi trường nhiệt ẩm.

• Chống cong vênh vượt trội.

Nhược điểm: Chi phí sản xuất cao hơn do cấu trúc xen kẽ phức tạp.

Ứng dụng: Dùng trong nội thất phẳng như bàn, tủ, kệ, sàn hoặc mặt bàn công nghiệp.

So sánh các cấu trúc cơ bản của plywood

Quy trình sản xuất plywood LVL, LVB, LVD

Plywood là loại vật liệu được ưa chuộng bởi tính thẩm mỹ và chất lượng bền bỉ. Thế nhưng, trên thị trường hiện nay xuất hiện nhiều loại plywood lvl, lvb và lvd kém chất lượng khiến người dùng khó phân biệt. Chính vì thế, bên cạnh nguyên liệu đầu vào, quy trình sản xuất đóng vai trò rất quan trọng đến chất lượng thành phẩm của ván ép. Bên dưới là quy trình sản xuất plywood của ADX.

Bước 1: Thu hoạch thân cây gỗ rừng trồng tự nhiên

Bước 2: Bóc/ lạng những tấm ván mỏng cho cốt ván

Bước 3: Phân loại và sấy

Bước 4: Lăn keo

Bước 5: Sửa/ bả bề mặt

Bước 6: Ép nóng cốt

Bước 7: Ép nguội cốt

Bước 8: Xếp lớp

• Plywood LVL: xếp song song, chồng lên nhau
• Plywood LVB: xếp vuông góc theo ngẫu nhiên
• Plywood LVD: xếp vuông góc xen kẽ nhau

Bước 8: Chà nhám sơ bộ cốt

Bước 9: Lăn keo và dán mặt

Plywood được xem là loại ván ép cao cấp không chỉ có cốt ván chất lượng mà còn có bề mặt phủ đa dạng. Tại ADX, lớp mặt được phủ chủ yếu như:

• Veneer (lớp phủ tự nhiên từ Poplar, Birch hoặc phủ mặt công nghệ)
• Melamine (lớp phủ từ giấy nền trang trí)
• Phim
• …

Bước 10: Ép nguội bề mặt

Bước 11: Ép nóng bề mặt

Bước 12: Chà nhám tinh

Bước 13: Cắt tinh

Bước 14: Hoàn thành

Lời kết

Qua bài viết trên, có thể thấy rằng mỗi cấu trúc Plywood LVL, LVB và LVD đều mang những đặc điểm và ưu điểm riêng, phù hợp với từng nhu cầu sản xuất và ứng dụng nội thất.
Việc lựa chọn đúng loại cấu trúc plywood không chỉ giúp tăng độ bền, tính ổn định sản phẩm, mà còn tối ưu chi phí . ADX Plywood hy vọng bài viết sẽ đáp ứng được thông tin mà quý khách hàng đang tìm kiếm. Ngoài ra, hãy liên hệ với chúng tôi qua những thông tin bên dưới để được hỗ trợ các thông tin về plywood cũng như tìm kiếm một nguồn cung plywood chất lượng.

Thông tin liên hệ:

Trụ sở: Sarimi B2-00.07, Khu đô thị Sala, P.An Khánh, TPHCM

Hotline: 0937 09 88 99

Email: Info@adxplywood.com

Fanpage: ADX Plywood